實踐證明，市面上常用的無鉛焊臺功率均在90W以上，比上以前的60W焊臺或單支烙鐵，熱效率及熱回復(fù)性都增加了很多，所以在焊接相同產(chǎn)品時，所需的焊接溫度會低上10-30度，且更穩(wěn)定。

　　一、手工焊接的原理：

　　常見的手工焊接工藝就是通過烙鐵頭傳熱，熔化焊錫，來使焊接件(電子元器件等)與焊盤(被焊件)連接接合。

　　手工焊接要素：電源(焊臺或烙鐵)、加熱體(發(fā)熱芯)、烙鐵頭、焊錫、焊接件等;

　　二、無鉛焊接知識

　　以前的焊錫是錫鉛合金，如63/37(錫63%，鉛37%)，熔點為183度。因鉛對環(huán)境的有毒性，ROHS等法規(guī)規(guī)定電子產(chǎn)品中禁用。所以出現(xiàn)了替代的無鉛焊錫。

　　無鉛焊錫相對有鉛焊錫：

　　1、熔點升高約34-44度;

　　2、焊錫中錫含量增加了;

　　3、上錫能力差(可焊性差)，無鉛焊錫的焊錫擴散性差，擴散面積差不多是共晶焊錫的1/3;

　　三、手工焊接溫度公式：

　　焊接作業(yè)最適合的溫度是在使用的焊錫的熔點+50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加X度(通常為100)為宜。即為：烙鐵頭溫度=焊錫熔點+50+X(損耗)。如：有鉛焊錫63/37常用焊接溫度：183+50+100=333左右，無鉛錫銅為：227+50+100=377度。因為不同產(chǎn)品焊點大小、不同焊錫、不同環(huán)境及操作習(xí)慣等影響，此處X變化很大，所以焊接溫度有從350-450的使用情況。

　　四、烙鐵頭損耗原理：

　　烙鐵頭尖端結(jié)構(gòu)大致為;銅-鍍鐵層-鍍錫層，焊接時，加熱的情況下，鍍鐵層會與焊錫中的錫之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，使得鐵被溶解腐蝕掉，而且這個過程隨著溫度升高會加速。所以，無鉛焊接時，因為焊接溫度普遍升高，同時焊錫中的錫含量也大幅度增加，于是烙鐵頭的壽命急劇減少。

　　五、無鉛手工焊接常見問題：

　　1、使用高溫時，容易損壞元器件;

　　2、烙鐵或焊臺熱回復(fù)性不好的話，容易出現(xiàn)虛焊假焊，不良率增加;

　　3、烙鐵頭氧化損耗增加;

　　六、無鉛手工焊接常見對策：

　　1、使用無鉛專用烙鐵頭(本身鍍無鉛錫，適當(dāng)增厚鍍鐵層來延緩腐蝕，延長壽命，同時不影響導(dǎo)熱);

　　2、使用無鉛專用焊臺(大功率、快速回溫，使得溫度更穩(wěn)定，并能使用低溫進行焊接);

　　七、無鉛焊臺知識：

　　由焊接原理可知，焊接工藝是靠熱量的傳遞來完成的。所以，無鉛焊接時需要加熱體有更好的供熱效率，這就要求焊臺或烙鐵有更大的功率和更快的熱回復(fù)性。實踐證明，市面上常用的無鉛焊臺功率均在90W以上，比上以前的60W焊臺或單支烙鐵，熱效率及熱回復(fù)性都增加了很多，所以在焊接相同產(chǎn)品時，所需的焊接溫度會低上10-30度，且更穩(wěn)定。這樣再配上特制的無鉛烙鐵頭，烙鐵頭的損耗也大大減少，成本降低的同時，產(chǎn)品品質(zhì)也得到了保障。

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