粉煤灰选粉机在运转中会出现哪些问题?

对于粉煤灰矿渣的研磨，优化了转子与导风叶片的间距，因此分级精度更高，分选效率更高。结合各种粉末选择原理，采用空气动力学分析方法优化整个流场设计，显著降低设备阻力，节能降耗。选粉机转子配备涡流整流器。与转子相比，转子内的气流只上升而不旋转。气流进入转子后，由于动量的作用，减少了转子的驱动力，节省了驱动功率，减少了磨损。物料经过两次选粉，分级精度更高。

选粉机主轴采用变频调速。细度调节方便，灵敏可靠，调节范围广。重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。选粉机易损的耐磨部件，如洒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片，均采用耐磨材料或耐磨工艺处理，磨损率极低。采用新型锰板作内衬，延长了其使用寿命。

1.确保四个旋风筒和一个粗粉出口的双翻板阀工作正常，不堵塞。

2、无特别振动，松动，高温，缺油，异响，异味等不正常现象。

定期检查、清理、紧固、润滑，并根据工厂实际情况进行维护。

根据产质量要求，灵活调整风门开度和变频转速。

分级机各旋转部件进行动平衡试验，确保分级机的动平衡精度达到G6.3级。整机出厂前进行动平衡试验：分级机陪同的循环机采用整体钢结构基础，安装弹性减震垫，使风机的振动力不影响基础。

选粉机能耗高原因主要有以下原因：

a、定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确

b、转子叶片的位置环上角/数)不正确。

c、转子转动方向不正确

解决方案:正确安装位置及其方向。